用切削造句

切削造句

• 1、文中基于单位切削力系数法，分别建立平底刀侧铣、球头刀点铣时的切削力预报模型，并讨论了将切削力大小向刀齿和工件单元节点的等效离散方法。
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• 2、对金属切削有重要影响的条件有工件材料、刀具材料、刀具几何形状、切削速度、进给率、切削深度和所用的切削液。
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• 3、结论虽然小光斑飞点扫描式准分子激光LASIK治疗高度近视需要切削较多的角膜组织，但是可通过制作较薄的角膜瓣和采用多区切削模式来节省组织，同样可以获得有效安全的临床效果。
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• 4、简介制作冲击试验机试片之缺口用，本机可调整切口之深度并附良测之设备，本机具切削速度调整可视材料之软硬等状况调整切削速度。
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• 5、基于振动切削机理，针对锚具夹片精加工存在的问题，研究将超声振动切削用于夹片加工。
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• 6、根据铣削和车削的相似性原理，通过对切削机理和切削几何关系的分析，建立了—个以车削力经验公式为基础的多齿铣刀端铣力计算模型。
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• 7、在钻井中，钻头设计的优劣以及钻头的选型对提高钻井速度和降低钻井成本都起着非常重要的作用，而切削齿的切削力是评价钻头设计以及钻头选型是否合理的重要依据。
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• 8、PDC齿切削载荷的分析，以实验测试的数据为基本依据，对钻头布齿结构参数、切削齿特性参数、岩石的力学性质、钻头的工作参数等因素对PDC齿切削力的影响规律做了全面、系统的研究。
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• 9、利用金属切削理论，采用高速干式飞刀铣齿模拟滚齿切削过程，建立飞刀铣齿切削力模型，推导出飞刀铣削力的计算公式。
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• 10、采用尖齿刮削刀盘对弧齿锥齿轮硬齿面进行刮削加工时，刀盘切削刃采用斜角直线造形法，切削刃较大刀具造形误差和重磨误差较大。
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• 11、金刚石涂层刀具用于车削，进而用于铣削和间断切削，特别适用于现代高速干切削加工，从而提高生产率。
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• 12、导电加热切削时，刀工接触区的状态与常规切削的不同。
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• 13、采用导电加热切削技术切削淬硬钢的特点在于：可以采用普通机床、硬质合金刀具对淬硬钢进行硬车削加工。
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• 14、通过试验，找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣刀寿命的规律。
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• 15、本文介绍了刀具涂层在干式切削中的应用，综述了干切削刀具涂层制备新材料及新技术。
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• 16、随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。
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• 17、提出了球齿轮传动的范成法切削加工方法，并研制了切削加工原理性试验装置。
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• 18、刮削残余应力与刮削功率及切削力之间的函数关系，可用作汽车齿轮制造中监测刮削残余应力状态的参考依据。
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• 19、研究了竹材切削不同刀具前角、切削量与切削速度对切削力的影响。
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• 20、本文提出以不同截面形状的线状刀具作为食品切削的加工刀具，多根线状刀具采用多行多列的分布错排的方式同时参与切削加工。
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• 21、简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。
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• 22、与没加超声波椭圆振动的普通切削相比，超声波椭圆振动切削能显著地提高已加工表面光洁度和抑制颤振。
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• 23、应用田口法对高速切削中切削参数最优化进行了分析。
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• 24、竹材的节间、节部、切削厚度、含水率及切削速度等因素对切削阻力均有不同程度的影响。
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• 25、介绍了涂层刀具与未涂层刀具在切削加工中的性能比较及试验研究。主要通过不重磨车刀的耐用度及丝锥的切削力（扭矩）等因素来展开试验分析。
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• 26、理论分析表明，在超声振动切削中，切液削有一定作用，但不可能在极短的分离时间内浸入刀—屑界面。
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• 27、本文在高速滚齿机上，利用遥测应变仪，测定了工件材料，进给量，切削深度，切削速度，齿轮齿数及螺旋角等对力矩的影响，并得出径节为8时的力矩公式。
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• 28、在水润滑条件下，木纤维素的磨损机理有犁沟切削和机械微切削；
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• 29、孔加工是半封闭式切削，因此，排屑、热量传散、切削液浇注都比较困难，而且加工难度较大。
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• 30、在刀具磨损曲线的基础上，用纵车简速试验法来评定刀具的切削性能和金属材料的可切削性。
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